直接分散法是將分散劑和炭黑在水中混合,在適當的外力作用下使炭黑分散。直接分散法雖然操作簡單、條件容易控制,但隨著時間增加,分散體系會出現“反粗”現象,不利于產品使用。
接枝改性法是將聚合物通過化學鍵嫁接到炭黑表面,由于聚合物的鏈較長從而提供了一定的空間位阻斥力。但接枝改性法的使用與炭黑的種類有關,而且接枝改性法工藝流程復雜和工藝條件要求較高,較難在工業中被廣泛應用。
表面包覆法是在炭黑表面包覆一層親水聚合物,使得炭黑能夠在水中穩定分散。表面包覆法與炭黑的種類無關,但其步驟繁瑣,也較難在工業上推廣。
氧化改性法分為液相氧化法、氣相氧化法、等離子體氧化法和金屬催化氧化法。
液相氧化法是將炭黑與強氧化劑在水中發生氧化還原反應,使揮發份較少的炭黑表面生成親水的羧基、羰基、羥基等含氧官能團,從而得到親水性炭黑的方法。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,chao細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就bu能zai好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm,轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質分散機應用于:混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) 促進劑 納米二氧化硅防火液
| 高剪切均質分散機te別應用于:、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿 漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
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速均質分散機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級速均質分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達速均質分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均質分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均質分散機表面處理:拋光、耐磨處理速均質分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質分散機 | 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
液相氧化法制備水性炭黑高速分散機 。 水性炭黑高速分散機 , 直接分散法、接枝改性法、表面包覆法及氧化改性法。